Кокаин: химическая формула, свойства, механизм действия, медицинское и немедицинское применение

Лечение зависимости

Кокаиновая зависимость называется кокаинизм. Лекарств с доказанной эффективностью для её лечения не существует. Терапия неспецифична, такие же приёмы применяют для избавления от зависимости других стимуляторов (амфетамина).

Чем раньше приходит осознание проблемы и желание лечиться, тем выше вероятность возврата к нормальной жизни. Терапия состоит из нескольких этапов.

Первый этап — прекращение употребления и дальнейшее воздержание от наркотика. Прекращение поступления кокаина в организм вызывает синдром отмены, или наркотическую кокаиновую ломку. При этом возникают мышечные боли, ломота в суставах, потеря аппетита, бессонница. Сильнее всего влияют на человека психологические нарушения: депрессия, потеря самоконтроля, повышенная тяга к наркотику. С этими симптомами врачи помогают справиться — при помощи лекарств можно наладить сон, снять депрессию, улучшить работу органов пищеварения, других систем организма.
Второй шаг — избавление от психологической зависимости от кокаина, прекращение тяги к употреблению. Длится он 3–6 месяцев, которые больной проводит в клинике

За это время важно выработать мотивацию к здоровому образу жизни, выявить факторы, толкнувшие человека на приём наркотиков и устранить их.
Третий этап — возвращение в социум. Сотрудники социальных служб помогают найти работу, общение, обозначить круг интересов.

На протяжении всего периода излечения зависимому необходимы помощь психолога и моральная поддержка близких людей. При последовательном и профессиональном лечении шансы на успех очень хорошие, даже в случаях сильной и длительной зависимости.

В заключение скажем, что кокаин — это опасный и тяжёлый наркотик, быстро вызывающий зависимость. Человек не может самостоятельно ограничить его употребление, так как становится неадекватен. Кокаин разрушает здоровье, личность наркомана, его социальные связи и в итоге убивает. Но при своевременном осознании проблемы шансы на избавление от зависимости достаточно велики. Будьте внимательны к своим близким и никогда не верьте тому, что одна доза безобидна.

Попутные продукты

Производство кокса невозможно без выделения летучих веществ. Они представляют собой смесь газов и паров. Такие компоненты в совокупности называют прямым коксовым газом. После обработки одной тонны шихты, влажность которой достигает 6 %, получается 270 кг прямого коксового газа. В объемном выражении эта цифра равна 330 метрам кубическим.

В прямом коксовом газе, полученном из одной тонны шихты, содержится:

— около тридцати килограмм каменноугольной смолы;- 10 кг сырого бензола;- 3 кг аммиака;- 5 кг сероводорода;- 80 кг воды;- 140 кг обратного газа.

До недавнего времени коксохимическое производство являлось единственным поставщиком, предлагающим бензольные углеводороды. Однако после развития сферы нефтепереработок данные продукты стало возможным получать с меньшими капиталовложениями. Это привело к тому, что доля коксохимического производства в поставках бензольных углеводородов упала до сорока процентов. Данный продукт используют в качестве сырья в процессе органического синтеза. Легкая же его фракция перерабатывается с сырым бензолом.

Другие виды попутных продуктов после их ректификации и обработки химическими реагентами, а также после вымораживания с последующей кристаллизацией дают возможность для получения около трехсот химических соединений высокого качества.

Коксующийся уголь

Коксующиеся угли, в отличие от других каменных углей, при нагревании без доступа воздуха переходят в пластическое состояние и спекаются. Коксующиеся угли характеризуются в необогащённом виде или в концентратах зольностью менее 10 % и низким содержанием S (менее 3,5 %), выход летучих веществ (Vdaf) 15-37 %. По способности к коксообразованию коксующиеся угли подразделяются на 5 категорий — коксовые, жирные, отощённые коксовые, газовые и слабоспекающиеся. В CCCP отнесение углей к группе коксующихся углей прежде всего базируется на их пригодности для производства кондиционного доменного кокса. В действующих в CCCP классификациях к коксующимся углям относят угли марок Г, ГЖ, Ж, КЖ, К, К2, OC и CC . Значительными запасами коксующихся углей располагают CНГ (Донецкий, Печорский, Кизеловский, Кузнецкий, Карагандинский, Южно-Якутский, Тунгусский и другие бассейны), США (Аппалачский, Западный, Юинта, Грин-Ривер и др.), Великобритания (Нортамберлендский, Южно-Уэльский, Ланкаширский и Йоркширский бассейны), ФРГ (Нижнерейнско-Вестфальский, или Рурский, Нижневестфальский), Польша (Верхне- и Нижнесилезский, Люблинский), Бельгия (Льежский), Индия (Бокаро, Ранигандж, Джхария), Канада (Альберта), Австралия (Боуэн, Новый Южный Уэльс), KHP (Шаньси, Датун), Mонголия (Тавантолгой), Чехия (Остравско-Карвинский и Трутновский); ограниченные по запасам месторождения известны также во Франции (Саарско-Лотарингский, Hop и Па-де-Кале, Аквитанский бассейны), в Испании (Астурийский и Южно-Кантабрийский бассейны), Венгрии, Румынии, Югославии, Турции, Японии, Иране, Афганистане, Мексике, Бразилии, Аргентине. Коксующиеся угли выявлены также в ЮАР (Витбанк), Зимбабве (Саби), Мозамбике.

Около 10 % каменного угля подвергается коксованию.

Характеристики коксующегося угля:

• Возможность приобретать пластическое состояние и при определённой температуре — спекаться.
• Более высокие температуры сгорания.
• Меньшее содержание примесей.

Основное отличие коксового угля от энергетического — наличие в коксующемся угле витрена (от лат. vitrum — стекло). Особенностью витрена является то, что при высокой температуре он способен плавиться и обретает свойство спекания (склеивания) микрочастиц угля в плотную массу — кокс. Чем больше в угле витрена, тем выше его качество коксования.

Замедленное коксование

Данный процесс называют еще и полунепрерывным. Этот способ получения нефтяного кокса наиболее распространен в мировой практике. Он подразумевает такой технологический процесс, при котором предварительно нагретое до 350-380 градусов сырье непрерывно подается на особые тарелки, находящиеся в ректификационных колоннах. Подобные установки работают при атмосферном давлении. Сырье для производства нефтяного кокса стекает по тарелкам и контактирует с парами, поднимающимися из реакционных аппаратов. Результатом такого массо- и теплообмена становится конденсат. Именно он и образует вместе с исходным продуктом вторичное сырье, подлежащее дальнейшему нагреванию до 490-510 градусов в трубчатых печах.

Далее смесь поступает в коксовые камеры. Это вертикально расположенные полые цилиндры, высота которых достигает 22-30 метров, а диаметр – 3-7 м.

Реакционная масса поступает в коксовые камеры непрерывно. Причем этот процесс длится на протяжении от 24 до 36 часов. За это время масса, благодаря удерживаемой ею теплоте, постепенно коксуется. Когда камера заполняется конечным продуктом на 70-90 процентов, его удаляют с помощью обычной струи воды, находящейся под высоким давлением.

Далее кокс помещают в дробилку, в которой измельчается на кусочки, размер которых не превышает 150 мм. После этого продукт с помощью элеватора подается на грохот, сортирующий его на фракции разных размеров. Камера, в которой был получен кокс, подлежит прогреву водяным паром и теми парами, которые подаются из работающих аппаратов. Далее емкость вновь заполняется сырьем.

После прохождения технологического процесса возникают летучие продукты. Это парожидкостная смесь, которая непрерывно выводится из действующих камер и последовательно разделяется на газы вначале в ректификационной колонне, а затем — в водоотделителе и газовом блоке, а также в отпарной колонне.

Ситовый состав — кокс

Ситовый состав кокса — выход классов кокса по размеру кусков — одна из важных характеристик физических свойств кокса. По данным ситового состава вычисляются удельная поверхность, средняя крупность, равномерность кокса по размеру кусков и коэффициент газопроницаемости насыпи данного кокса.
 

При сухом тушении изменяется ситовый состав кокса и показатели его механической прочности.
 

Рассмотренными работами было показано, что ситовый состав кокса, как после выдачи коксового пирога из печи, так п к моменту его загрузки в доменную печь, зависит от развития сети трещин и глубины их проникновения но длине кусков.
 

Сочетание истирающих и дробящих усилий должно быть таким, чтобы их действие изменило ситовый состав кокса в такой же мере, как изменяет его суммарное действие химических, термических и механических усилий, которым кокс подвергается в производственных условиях.
 

Основными критериями качества кокса, определяющими газопроницаемость столба шихтовых материалов в печи, являются ситовый состав кокса — его крупность и степень однородности по кусковатости и прочность кускового кокса — его дроби-мость и истираемость.
 

Замедленный прогрев слоев загрузки между стенкой и осью камеры ( табл. 27 — 30) оказывает большое влияние на ситовый состав кокса. В ширококамерных печах кокс, как правило, крупнее и выход класса 80 мм больше; выход класса 25 — 40 мм тем больше, чем выше скорость коксования в пристенном слое.
 

Незначительные различия коэффициентов формы кусков и практическое равенство их для кокса одинаковых фракций крупности позволяет утверждать, что среднестатистические размеры являются относительно стабильной характерной величиной, а ситовый состав кокса на различ.
 

Принципиальная сущность метода заключается в том, что в результате последовательного, ступенчатого разрушения металлургического кокса в барабане можно со значительным, конечно, приближением путем графической обработки полученных данных определить степень разрушения кокса в печи — ситовый состав фурменного кокса.
 

Это значит, что в смежных слоях, которые находятся на разных стадиях процесса коксования, скорость усадки будет разной. Градиент скорости усадки является одной из причин возникновения в коксуемом массиве внутренних напряжений и образования трещин, от которых зависит и ситовый состав кокса. Регулирование градиента усадки, и тем самым кусковатости и степени трещиноватости кокса, возможно путем соответствующего изменения абсолютной усадки материала, которая, в первую очередь, зависит от выхода летучих веществ, скорости коксования и опекаемости шихты.
 

На графике видно, что по мере пребывания кокса в горне доменной печи изменение его ситового состава замедляется. Пребывание кокса в горне доменных печей более 4 — 6 суток, по-видимому, доводит структуру кокса до такого устойчивого состояния, что ситовый состав кокса практически перестает изменяться под действием высокой температуры.
 

Первичная проба для определения прочности кокса отбирается в соответствии с ГОСТ 2669 — 65 или используется проба, отобранная для ситового анализа. Пыль, образующаяся при разрушении крупных кусков кокса, при более значительной их влажности пристает к кускам и увеличивает вес крупных классов кокса. Первичная проба рассеивается на сите с круглыми отверстиями диаметром 60 мм на механическом грохоте. Если же первичная проба была использована для ситового анализа, то отсеивают на сите с круглыми отверстиями диаметром 60 мм только класс кокса 40 — 60 мм. Далее определяют его процентный выход, вычисляют ситовый состав кокса крупнее 60 мм и составляют три пробы кокса весом по 50 кг. Взвешивания производят с точностью 0 05 кг. Две пробы кокса используют для испытания, одну оставляют резервной.
 

Образование конечного продукта

Все производства металлургического кокса строго соблюдают технологические процессы, которые требуют не допустить попадания воздуха в камеру. Как это происходит? Процесс получения кокса начинается сразу после того как загрузочный вагон поставляет отмеренную дозу шихты в камеру. При этом происходит закрытие ее люков и включение подогревающих устройств.

Что происходит на начальном этапе, когда осуществляется производство кокса? Технология процесса на первой своей стадии предусматривает выделение из готового сырья газов и воды. После этого происходит плавление и оседание шихты. Дальнейшее повышение температуры приводит к вспучиванию данного промежуточного продукта. Это происходит в связи с дальнейшим выделением газов и паров. Далее шихта постепенно отвердевает. Что представляет собой последняя стадия процесса, в результате которой получается кокс? Производство этого продукта осуществляется при растрескивании и усадке спека. В итоге происходит образование так называемого коксового пирога. Все фракции, имеющие парогазовую форму, отводятся по стоякам в газосборник.

Процесс нагрева шихты в камерах идет от ее нагреваемых стенок к центру. В связи с малой теплопроводностью сырья в различных местах стадии коксования находятся на разных этапах.

Весь процесс образования кокса длится от 14 до 17 часов. Его продолжительность зависит от температуры сгорания шихты, ее состава и размеров камеры.

После завершения технологического процесса производства кокса выключаются нагревательные устройства и перекрываются стояки. К дверям коксовой камеры подходит выталкиватель, с помощью которого полученный продукт выгружается в тушильный вагон. Таким образом и происходит освобождение печи. После этого выталкиватель навешивает герметичные двери и отправляется по рельсам к следующей камере. Туда же следует и загрузочный вагон. Он открывает люки и загружается новой дозой переработанной шихты.

Сорт — кокс

Сорта кокса из газовых углей обладают повышенными удельным электрическим сопротивлением и реакционной способностью по отношению к двуокиси углерода и фосфориту. Применение такого кокса в электротермическом процессе должно привести к снижению расхода электроэнергии и интенсификации процесса. С учетом более низкой стоимости газового кокса следует ожидать улучшения технико-экономических показателей фосфорного производства.
 

Эти сорта кокса предназначены для электродной промышленности, причем для целей графитирования особенно пригоден сорт КНКЭ.
 

Электротермические производства крайне нуждаются в высококачественных сортах кокса и полукокса. Теория и промышленные испытания различных технологий переработки углей свидетельствуют о реальной перспективе создания в России своей базы производства специальных углеродистых восстановителей. Для этого есть технологические наработки, есть зарубежный опыт, нужна политическая воля и реальные инвестиции в инновации.
 

Выход электродного кокса определяется процентным содержанием электродных сортов кокса ( крупнее 25 мм) в общем объеме выгруженного кокса. Соответствующей технологией выгрузки удается получить на выходе из камеры до 70 % электродного кокса.
 

Настоящие лабораторные исследования были выполнены с производственными сортами кокса восточных и некоторых южных коксохимических заводов, в том числе коксами, применяемыми для работы фосфорных печей, а также с опытными образцами кокса, полученными ВУХИНом в лабораторных, полузаводских или промышленных условиях. Для изготовления опытных образцов были использованы недефицитные и дешевые газовые угли или слабоспекающиеся угли марки 2 СС, добываемые открытым способом на Кедровском или Бачатском карьерах Кузнецкого бассейна. Ориентация на Кузбасс была определена преимущественным размещением фосфорных заводов в районе Южного Казахстана.
 

Это свидетельствует о том, что имеются два сорта кокса: легко выжигаемый — при более низкой температуре и более трудно выжигаемый — при более высокой температуре.
 

Лабораторными исследованиями было установлено, что образцы этого сорта кокса отличаются от производственного повышенным удельным электрическим сопротивлением. Однако оба образца обладают близкими значениями реакционной способности.
 

Как следует из табл. 6, данные для двух сравниваемых сортов кокса близки между собой.
 

Достаточная структурная прочность и восстановительная способ — ность, повышенное удельное электрическое сопротивление исследованных сортов недоменного кокса, полученных из шихт с высоким содержанием газовых и слабоспекающихся углей Кузбасса, опреде лили перспективность их испытаний в промышленных фосфорных печах.
 

Приведенные в табл. 5 сравнительные данные показателей работы печи на опытном я производственном сортах кокса свидетельствуют о пригодности кокса из газовых углей для производства фосфора.
 

Выгрузка кокса из камер непосредственно в хопперы позволяет сохранить гранулометрический состав кокса после гидрорезки и выделить качественные сорта кокса из общего объема выгрузки

Выгрузка в вагоны требует иного времени и большую осторожность so избежание потерь кокса при разгрузке.
 . Из этих данных видно, что по техническому анализу, элементарному составу и некоторым другим свойствам эти сорта кокса близки между собой, оно они существенно отличаются по удельному электросопротивлению и реакционной способности.
 

Из этих данных видно, что по техническому анализу, элементарному составу и некоторым другим свойствам эти сорта кокса близки между собой, оно они существенно отличаются по удельному электросопротивлению и реакционной способности.
 

При установлении пригодности опытных образцов недоменного кокса для работы фосфорных печей было проведено лабораторное исследование их восстановительной способности относительно Р2О6 фосфорита, а также определено удельное электрическое сопротивление исследуемых сортов кокса.
 

Новый ГОСТ должен не только облегчить работу производителям анодной массы и анодов по подбору кокса и оптимальной схеме контроля качества, но и дать настрой нефтеперерабатывающим предприятиям на выпуск требуемых сортов кокса. Безусловно, это не способствует развитию отечественного производства и наносит вред прежде всего алюминиевой промышленности. ГОСТ является основным государственным стандартом на коксы, на его основе могут быть разработаны дополнительные отраслевые Технические условия, которые позволят расширить круг используемых коксов.
 

Действие на организм

Действие кокаина имеет не только физиологические, но и психоэмоциональные проявления. Давайте разберем их детально.

Физиологические симптомы

В первую очередь следует выделить усиление работоспособности и снижение утомляемости – под действием кокаина человек проявляет неестественную активность. Однако во время действия наркотика организм, образно выражаясь, живет в кредит – позже последствия кратковременного всплеска работоспособности приходится принимать на себя как нервной, так и сердечно-сосудистой системе. Наиболее распространенные сопутствующие физиологические симптомы:

• учащенное дыхание и сердцебиение;
• повышенное потоотделение;
• искажение чувствительности, которое в медицине носит название «парестезия» (например, некоторые кокаиновые наркоманы чувствуют, что по их коже бегают мелкие насекомые);
• кожный зуд;
• расширение зрачков;
• повышение артериального давления и связанные с ним головные боли;
• снижение аппетита.

Особенно часто с этим сталкиваются мужчины – даже если желание секса присутствует на эмоциональном уровне, то на физиологическом все может оказаться намного сложнее. Эрекция возвращается по окончании действия вещества.

Психоэмоциональные симптомы

Кокаин получил свою популярность благодаря способности вызывать кратковременную эйфорию и прилив сил. С точки зрения биохимии это объясняется его способностью усиливать концентрацию дофамина – нейромедиатора, который отвечает за чувство удовольствия.

Под действием наркотика человек становится неестественно общительным, причем желание говорить зачастую опережает способность адекватно оценить смысловую составляющую речи. Люди «под кайфом» общаются охотно, однако не всегда способны выразить свою мысль в доступной для окружающих форме, постоянно перескакивая с одной темы на другую или рассуждая на уровне личных ассоциаций.

Характерной особенностью действия кокаина можно назвать неадекватный рост самооценки, нередко выливающийся в агрессию по отношению к окружающим. Кокаиновые наркоманы ведут себя фамильярно и развязно, болезненно реагируя на любые критические замечания со стороны. Кстати, еще одной характерной особенностью действия наркотика можно назвать отсутствие самокритики у потребителя. Например, высказывания, которые могут казаться наркозависимому гениальными, на самом деле обычно представляют собой бессвязный поток сознания.

Эйфорическое состояние длится недолго – всего 40-50 минут, после чего начинается так называемый «откат», который проявляется подавленностью, упадком сил и раздражительностью. Это побуждает человека к повторному принятию дозы. Нередко такие «марафоны» заканчиваются передозировкой.

Лечение наркотической зависимости

Кокаинизм тяжелое последствие употребления наркотика и лекарств от этой болезни не придумали. Чем раньше человек осознает проблему и начнет лечение, тем лучше для него. Терапия не специфичная, применяют амфетамины.

Первый этап лечения очень сложный. Это полный отказ принять дозу кокаина и начало ломки, потеря контроля, депрессия. Затем преследуют боли в мышцах, ломит суставы, нет аппетита. С этими проявлениями медики помогают справиться с помощью лекарств.

Второй этап устранения психологической зависимости длится три, максимум шесть месяцев. В это время определяется мотивация к изменению стиля жизни, устанавливаются и устраняются причины приема наркотиков.

Третий шаг это возобновление жизни в социальной среде, трудоустройство, расширение круга интересов и общения.

Он меняет химическое состояние тела и сознания, человек начинает делать ужасные вещи, которые в обычном состоянии никогда не делались.

Виды кокса

Сегодня необходимые для образования кокса температуры без труда нагнетаются в специализированных печах. Это дает возможность изготавливать кокс как из угля, так и из нефтепродуктов. В зависимости от состава и качества базового сырья, а также от техники переработки, можно получить несколько разновидностей продукта:

• Нефтяной. Имеет низкую зольность до 0, 8 %. Нефтяную разновидность получают посредством пиролиза и крекинга жидких отходов нефтеперерабатывающей промышленности.
• Электродный пековый. По техническим характеристикам достаточно близок нефтяному коксу. Зольность данной разновидности не превышает 0,3 %. Электродный пековый кокс — это результат коксования каменноугольного пека в условиях высокого температурного режима.
• Каменноугольный. Одна из самых распространенных разновидностей. В зависимости от качества (химического состава) исходного сырья и принципа коксования каменного угля выделяют доменный, литейный, бытовой и другие узкоспециальные виды кокса.

В целом каменноугольный вид можно охарактеризовать, как твердое, пористое вещество серого цвета, получаемое в процессе сухой перегонки каменного угля. Однако в зависимости от разновидности и назначения, характеристики будут меняться.

По качеству получаемого сырья доменный кокс считается лучшим вариантом из всех разновидностей каменноугольного. Содержание серы в этом продукте составляет 2 %. Доменный или кузнечный кокс правильной консистенции имеет куски размером 25-80 мм. Допускается присутствие примеси из гранул меньшей фракции, но их количественное соотношение не должно превышать 3% от общей массы вещества.

Литейный кокс отличается от доменного преобладанием более крупных кусков: от 60 мм. А также меньшим содержанием серы: до 1 %.

Бытовой кокс наименее прочный из всех разновидностей, что не мешает ему пользоваться постоянным спросом. Больше чем бытовой, востребован мелкий кокс или орешек. В промышленных масштабах используют кокс с фракцией 10-25 мм.

Физико-химическое свойство — кокс

Физико-химические свойства кокса могут, значительно колебаться в зависимости от качества исходного сырья и технологии его переработки. Этот факт осложняет получение материалов со стабильными свойствами, так как небольшие неконтролируемые-изменения характеристик исходного сырья и параметров технологического процесса приводят к значительному отклонению свойств кокса от заданных значений.
 

К физико-химическим свойствам кокса относится реакционная способность R и горючесть. Температуру поддерживают в пределах 950 — 1050 С. В продуктах восстановления определяют содержание СО.
 

Под физико-химическими свойствами кокса понимают реакционную способность, температуру воспламенения и горючесть.
 

Гранулометрический состав и физико-химические свойства кокса формируются в процессе его послепечной обработки — при тушении, сортировке на классы крупности и механической обработке. Технологическими параметрами, определяющими степень воздействия, является, например при сухом тушении кокса, дополнительная изотермическая выдержка и механические воздействия. При механической обработке кокса в процессе перегрузок или в специальных устройствах снижается содержание в нем крупных классов 80 и 60 мм, одновременно повышается механическая прочность — показатель / W25 возрастает, а Мю снижается на величину, определяемую работой разрушения

В-комплекс показателей, характеризующих физико-химические свойства кокса, входят в основном его реакционная и адсорбционная способность.
 

Значительное влияние на выход и физико-химические свойства коксов оказывает качество сырья. При прочих равных условиях, чем выше коксуемость исходного сырья, тем больше получается из него кокса.
 

Описанные этапы формирования коксового массива, их длительность, физико-химические свойства кокса, степень его неоднородности сильно зависят от параметров процесса коксования, прежде всего от температуры. При низкой температуре коксования из-за повышенной прочности пластической массы и меньшей скорости выделения газов и паров в коксующейся массе образуются крупные пузыри. После затвердевания такой системы получается кокс крупнопористой структуры.
 

Технологи-агломератчики не имеют возможности как-то воздействовать на химический состав и физико-химические свойства кокса, определяемые природой углей, из которых он был получен, и режимом коксования. Единственного приемом управления условиями горения кокса является изменение его гранулометрического состава. Ниже рассмотрены результаты работ ряда исследователей, занимавшихся этой проблемой.
 

Выполнено также исследование влияния отложений пироуглерода на выход, прочность и физико-химические свойства кокса, полученного в полузаводской печи из шихты %: Г-50; Ж-10; КЖ-20; К-20; выход летучих веществ Ус а 29 3 %, толщина пластического слоя 14 мм, уровень измельчения — 85 % класса 3 мм при конечной температуре в осевой плоскости 950 С.
 

Размер и упорядоченность кристаллов, а также тип боковых цепочек влияют на физико-химические свойства кокса и его поведение в процессе деструктивной обработки.
 

Искусственное введение серы в нефтяной кокс позволит в дальнейшем более подробно изучить влияние различного содержания ее на физико-химические свойства кокса ( удельное электросопротивление, истинную плотность, реакционную способность, природу активных центров) и, возможно, найдет самостоятельное практическое применение в народном хозяйстве.
 

Помимо перечисленных основных свойств кокса, определяющих его роль как разрыхлителя столба доменной засыпи, на результаты плавки оказывают влияние такие свойства кокса, как форма кусков, характер образующейся мелочи после разрушения кусков, а также физико-химические свойства кокса, как-то: пористость и реакционная способность.
 

Добыча коксующихся углей на Украине

Коксующийся уголь в Украине в основном применяется металлургическими предприятиями. Так, на металлургию приходится около 90% общего спроса на этот вид топлива. Добывающая промышленность страны обеспечивает коксующимся углем внутренний рынок всего на 60%. Остальные 40 % потребляемого угля импортируются. Главным поставщиком коксующегося угля на Украину является Россия.

В последние годы в стране наблюдается рост спроса на иностранное сырье. Это связано со снижением объемов внутреннего производства. Также спрос на отечественное сырье падает из-за снижения его качества, так как металлургические заводы не могут использовать уголь с высоким содержанием серы.

На Украине коксующийся уголь добывается в бассейнах: Донецком, Львовско-Волынском, Днепровском. Наибольшее количество запасов каменного угля сосредоточено в Донецкой, Луганской и Днепропетровской областях. На данный момент из-за политической нестабильности добыча коксующегося угля на востоке Украины приостановлена.

Где используется

Главным заказчиком кокса на сегодняшний день остается металлургическая промышленность. На нужды этой отрасли уходит порядка 80 % всего вырабатываемого кокса. Литейная промышленность забирает на себя еще 10 % от общей массы производимого продукта. Около 6 % потребляет химическая отрасль. Оставшиеся проценты распределяются на бытовые, строительные и другие нужды.

Черная металлургия работает с доменным и литейным коксом. Но возможно использование и более мелких фракций. В цветной металлургии преобладает использование видов с более мелкими кусками: мелочь до 10 мм, орешек.

В строительстве пользуется спросом нефтяной, электродный пековый, мелочь, орешек. А также литейный в качестве бездымного топлива, для сушки помещений.

Используют кокс и для очистки воды. Литейная разновидность мелкой фракции позволяет очистить воду от маслянистых примесей.

В более обобщенном виде распределение кокса по областям выглядит так:

• крупная фракция – черная и цветная металлургия,
• средняя – для ферросплавов,
• мелкая — топливо.